东北维生素C发酵生产中杂菌污染解决方案 新型的常温发酵灭菌手段

维生素C发酵采用液体深层发酵技术，其生产过程对无菌环境的要求极高，尤其是二步种子阶段，极易受到杂菌污染。一旦种子染菌，不仅会延长发酵周期、降低产量，还会严重影响整个发酵生产的顺利进行。据科技文献报道，种子带菌或怀疑带菌的发酵染菌率高达9.64%，位居发酵污染概率的第三位。由于检测手段的局限性，光学镜检难以确认微米级生物粒子的污染，种子在选育过程中是否被温和性噬菌体污染更是难以察觉。因此，一旦发现种子染菌，必须迅速展开调查，结合镜检、无检平皿、留样情况以及操作人员的回忆分析，找出染菌原因，并采取有效措施弥补漏洞，针对性地解决问题。

种子染菌的原因复杂多样，通过对生产实践的仔细观察和认真分析，可以归纳为以下几个主要方面：

（1）高温高压蒸汽灭菌不彻底

在进行蒸汽灭菌操作前，必须确保蒸汽管道内的冷凝水和冷空气完全排空，再对物品进行灭菌。灭菌过程中，温度与压力呈正比关系，若操作不当，很容易导致灭菌不彻底，进而引发阳性芽孢杆菌污染。

（2）紫外线灭菌不彻底

紫外线对革兰氏阴性菌和噬菌体较为敏感，对阳性菌次之，但对芽孢杆菌和霉菌孢子的杀灭效果较差。由于紫外线穿透力极低，其灭菌作用主要限于无菌室内空气及物体表面。如果紫外线灭菌时间不足或强度不够，很容易导致灭菌失败。

（3）无菌室的无菌条件不符合要求

无菌室的环境条件对种子的无菌度至关重要。需定期对无菌室的沉降菌、尘埃粒子数、风速、浮游菌等进行环境监测，并根据监测结果及时做好清洁和灭菌处理。如果监测到有极少量≥5μm的尘埃粒子，说明无菌室卫生打扫不彻底，存在污染风险。

（4）操作不当造成染菌

发酵现场的消毒工和看罐工的操作规范性直接影响种液的无菌度。例如，消毒工在消毒过程中灭菌不彻底，或误将空气过滤器的滤芯损坏；看罐工操作时出现掉零磅、泡沫冒顶等情况，都可能导致小罐染菌。在不知情的情况下，这些污染很容易被误判为种子带菌。

（5）设备及其他原因引起的染菌

发酵现场的设备状况也会影响种液的无菌度。例如，罐体或管道上存在难以察觉的沙眼、总空气系统带菌，以及其他不明原因的污染，都可能导致种液染菌，并被误判为种子带菌。

杂菌无孔不入，染菌现象并非总是由单一原因或渠道引起。因此，不能机械地孤立看待染菌问题，而应将染菌的时间、菌形、杂菌存在的环境等因素综合起来分析，才能做出符合实际的正确判断，并采取有效的防控措施。

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1.彻底高效去除和防治发酵罐杂菌污染；

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3.常温灭菌技术，非高温高压；

4.常温且安全，所以不改变产品本身质量、口味和颜色；

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